Fenasucro 2022
08/07/2021
A Fenasucro & Agrocana é uma das maiores e mais importantes feiras do setor sucroenergético no Brasil, reunindo produtores, empresários, pesquisadores e demais profissionais interessados
Notícias e Depoimentos
Missão Água 2023
08/07/2021
A Preservação da água é um dever de todos! Atualmente o setor industrial é responsável por 22% do uso de água no Brasil e nós
40 anos Grupo MECAT
08/07/2021
O Grupo MECAT, fundado na década de 80 em Goiânia, completa 40 anos em 2023, marcando a indústria brasileira e internacional com seus equipamentos patenteados
Depoimentos
Parabéns Senhor Attilio pelos 40 anos da MECAT!
Minha história com o Senhor Attilio e a MECAT iniciou no final de 2002 quando procurava uma solução tecnológica mais eficiente para reduzirmos os problemas gerados pelos sólidos insolúveis existentes no caldo clarificado direcionado para a fermentação da Usina Iracema.!
Avaliando outros segmentos, observou-se que no processo de fabricação de suco de laranja havia um equipamento de separação de sólidos insolúveis (micro sólidos) denominado de Turbo Filtro MECAT. Em contato com o Sr. Attilio, começamos a discutir a aplicação desta tecnologia e sua viabilidade em colocarmos um Turbo Filtro na saída de caldo clarificado dos decantadores para a fermentação, no lugar das peneiras estáticas existentes objetivando melhoria de eficiência.!
Após várias reuniões, chegamos a um acordo em que colocaríamos um Turbo Filtro para testarmos com o comprometimento da Usina em fornecer os dados obtidos de todos os testes. Testes estes que faríamos com o acompanhamento da equipe da Copersucar e seu laboratório validando o trabalho, como também com o acompanhamento e análises feitas pelos especialistas técnicos e laboratoriais da MECAT. Os testes iniciaram em 30/05/2003 e foram executados até 01/11/2003.!
Os resultados obtidos foram excelentes, onde conseguimos remover em cerca de 90% dos micro sólidos insolúveis. Foi durante os testes que, através das análises executadas no laboratório da Copersucar, observamos uma eficiência de remoção de cerca de 55% a 60% de substancias coloidais, substancias estas prejudiciais à fermentação (inibidoras).!
A partir dos resultados obtidos nos testes foram instalados Turbos Filtros em todo o caldo clarificados direcionados para fermentação como também para a fabricação de açúcar. !
Após a instalação dos Turbo Filtros, obtivemos os seguintes benefícios para a fermentação:!
1. Eliminamos boa parte dos problemas na fermentação com bactérias (redução do bagacilho no caldo) reduzindo o consumo de bactericidas, antiespumante e dispersante:
a) Com a eliminação do bagacilho na fermentação, melhoramos a compactação do fermento nas centrífugas aumentando a eficiência de centrifugação (menor retorno de vinho para as cubas) e aumentamos a capacidade de eliminação das bactérias mecanicamente, o que também trouxe resultados positivos ao tratamento do fermento nas cubas;
b) Redução das incrustações/entupimento nos trocadores a placas de resfriamento de caldo, aumentando sua eficiência térmica gerando uma redução das paradas para abertura e limpeza dos trocadores, como também uma redução de mão de obra e consumo de químicos para a limpeza dos trocadores;
c) Obtivemos também um ganho de energia térmica pois com os Turbos Filtros não temos perda de temperatura na filtração, o que não acontece com as peneiras estáticas e rotativas onde perdemos cerca de 5°C;
d) Obtivemos uma redução total da recirculação dos rejeitos das peneiras que retornavam para o tanque de caldo misto e que com a utilização dos Turbos Filtros o rejeito passou a ser incorporado com o lodo na saída dos decantadores;
e) Com a utilização do turbo filtro foi possível operar tanto os decantadores convencionais como os rápidos (uma bandeja) com um PH em torno de 6,2 a 6,5 de PH, o que também trouxe um benefício à fermentação, como também uma redução no consumo de químicos utilizados no tratamento do fermento.
Com a instalação dos Turbos Filtros no caldo clarificado para fabricação de açúcar, obtivemos os seguintes benefícios:
a) A redução dos micro sólidos insolúveis trouxe uma melhoria significativa na qualidade do açúcar produzido;
b) A redução das substancias coloidais trouxe uma melhoria na cor do açúcar;
c) Houve redução das incrustações nos trocadores de calor;
d) Houve redução das incrustações nos evaporadores e cozedores;
e) Houve redução dos pontos pretos no açúcar devido aos itens c e d descritos acima;
f) Houve ganho da energia térmica na filtração comparado com a peneiras estáticas e rotativas;
g) Houve redução na recirculação do rejeito da filtração que passou a ser incorporado ao lodo na saída dos decantadores em vez de retornar ao tanque de caldo misto;
h) Permitiu a utilização dos decantadores tipo rápidos na produção de açúcar onde, por ser rápido, as perdas de sacarose por deterioração térmica são menores comparados com os decantadores convencionais.
Com os resultados obtidos neste trabalho na Usina Iracema, ficou definido a utilização dos Turbos Filtros no projeto da Usina Boa Vista que iniciou sua operação em agosto de 2008 e a substituição das peneiras na Usina São Martinho iniciando pelo caldo para fermentação e depois para a fabricação de açúcar.
Posso dizer que com este trabalho iniciou-se uma grande amizade onde aprendi muito com o conhecimento do Sr. Attilio que sempre foi aberto a trocar ideias e oportunidades.
Um teste que não deu certo com o Turbo Filtro, mas que trouxe novas ideias ao Sr. Attilio no desenvolvimento de um novo equipamento, foi a instalação de um Turbo Filtro para teste que fizemos na Usina São Martinho na filtração da água com fuligem das caldeiras.
O Turbo Filtro operou, mas como seu elemento filtrante vibrava, ele acabava quebrando parte significante da fuligem que acabava saindo junto com o filtrado.
Daí saíram novas ideias que consolidaram novos equipamentos MECAT como o Rock Filter com elemento filtrante metálico e o Kompactor para o Tratamento de Fuligem.
Hoje, o Grupo São Martinho conta com 31 Turbo Filtros MECAT operando na produção de açúcar e etanol. Sr. Attilio, parabéns pelos 40 anos da MECAT. Espero poder contar com sua amizade e trabalho no desenvolvimento de soluções para nosso setor por muitos longos anos.
Grande abraço do seu amigo, Guilherme Prado.
Minha história com o Senhor Attilio e a MECAT iniciou no final de 2002 quando procurava uma solução tecnológica mais eficiente para reduzirmos os problemas gerados pelos sólidos insolúveis existentes no caldo clarificado direcionado para a fermentação da Usina Iracema.!
Avaliando outros segmentos, observou-se que no processo de fabricação de suco de laranja havia um equipamento de separação de sólidos insolúveis (micro sólidos) denominado de Turbo Filtro MECAT. Em contato com o Sr. Attilio, começamos a discutir a aplicação desta tecnologia e sua viabilidade em colocarmos um Turbo Filtro na saída de caldo clarificado dos decantadores para a fermentação, no lugar das peneiras estáticas existentes objetivando melhoria de eficiência.!
Após várias reuniões, chegamos a um acordo em que colocaríamos um Turbo Filtro para testarmos com o comprometimento da Usina em fornecer os dados obtidos de todos os testes. Testes estes que faríamos com o acompanhamento da equipe da Copersucar e seu laboratório validando o trabalho, como também com o acompanhamento e análises feitas pelos especialistas técnicos e laboratoriais da MECAT. Os testes iniciaram em 30/05/2003 e foram executados até 01/11/2003.!
Os resultados obtidos foram excelentes, onde conseguimos remover em cerca de 90% dos micro sólidos insolúveis. Foi durante os testes que, através das análises executadas no laboratório da Copersucar, observamos uma eficiência de remoção de cerca de 55% a 60% de substancias coloidais, substancias estas prejudiciais à fermentação (inibidoras).!
A partir dos resultados obtidos nos testes foram instalados Turbos Filtros em todo o caldo clarificados direcionados para fermentação como também para a fabricação de açúcar. !
Após a instalação dos Turbo Filtros, obtivemos os seguintes benefícios para a fermentação:!
1. Eliminamos boa parte dos problemas na fermentação com bactérias (redução do bagacilho no caldo) reduzindo o consumo de bactericidas, antiespumante e dispersante:
a) Com a eliminação do bagacilho na fermentação, melhoramos a compactação do fermento nas centrífugas aumentando a eficiência de centrifugação (menor retorno de vinho para as cubas) e aumentamos a capacidade de eliminação das bactérias mecanicamente, o que também trouxe resultados positivos ao tratamento do fermento nas cubas;
b) Redução das incrustações/entupimento nos trocadores a placas de resfriamento de caldo, aumentando sua eficiência térmica gerando uma redução das paradas para abertura e limpeza dos trocadores, como também uma redução de mão de obra e consumo de químicos para a limpeza dos trocadores;
c) Obtivemos também um ganho de energia térmica pois com os Turbos Filtros não temos perda de temperatura na filtração, o que não acontece com as peneiras estáticas e rotativas onde perdemos cerca de 5°C;
d) Obtivemos uma redução total da recirculação dos rejeitos das peneiras que retornavam para o tanque de caldo misto e que com a utilização dos Turbos Filtros o rejeito passou a ser incorporado com o lodo na saída dos decantadores;
e) Com a utilização do turbo filtro foi possível operar tanto os decantadores convencionais como os rápidos (uma bandeja) com um PH em torno de 6,2 a 6,5 de PH, o que também trouxe um benefício à fermentação, como também uma redução no consumo de químicos utilizados no tratamento do fermento.
Com a instalação dos Turbos Filtros no caldo clarificado para fabricação de açúcar, obtivemos os seguintes benefícios:
a) A redução dos micro sólidos insolúveis trouxe uma melhoria significativa na qualidade do açúcar produzido;
b) A redução das substancias coloidais trouxe uma melhoria na cor do açúcar;
c) Houve redução das incrustações nos trocadores de calor;
d) Houve redução das incrustações nos evaporadores e cozedores;
e) Houve redução dos pontos pretos no açúcar devido aos itens c e d descritos acima;
f) Houve ganho da energia térmica na filtração comparado com a peneiras estáticas e rotativas;
g) Houve redução na recirculação do rejeito da filtração que passou a ser incorporado ao lodo na saída dos decantadores em vez de retornar ao tanque de caldo misto;
h) Permitiu a utilização dos decantadores tipo rápidos na produção de açúcar onde, por ser rápido, as perdas de sacarose por deterioração térmica são menores comparados com os decantadores convencionais.
Com os resultados obtidos neste trabalho na Usina Iracema, ficou definido a utilização dos Turbos Filtros no projeto da Usina Boa Vista que iniciou sua operação em agosto de 2008 e a substituição das peneiras na Usina São Martinho iniciando pelo caldo para fermentação e depois para a fabricação de açúcar.
Posso dizer que com este trabalho iniciou-se uma grande amizade onde aprendi muito com o conhecimento do Sr. Attilio que sempre foi aberto a trocar ideias e oportunidades.
Um teste que não deu certo com o Turbo Filtro, mas que trouxe novas ideias ao Sr. Attilio no desenvolvimento de um novo equipamento, foi a instalação de um Turbo Filtro para teste que fizemos na Usina São Martinho na filtração da água com fuligem das caldeiras.
O Turbo Filtro operou, mas como seu elemento filtrante vibrava, ele acabava quebrando parte significante da fuligem que acabava saindo junto com o filtrado.
Daí saíram novas ideias que consolidaram novos equipamentos MECAT como o Rock Filter com elemento filtrante metálico e o Kompactor para o Tratamento de Fuligem.
Hoje, o Grupo São Martinho conta com 31 Turbo Filtros MECAT operando na produção de açúcar e etanol. Sr. Attilio, parabéns pelos 40 anos da MECAT. Espero poder contar com sua amizade e trabalho no desenvolvimento de soluções para nosso setor por muitos longos anos.
Grande abraço do seu amigo, Guilherme Prado.
Attilio – Meu amigo,
Parabéns MECAT pelos seus 40 anos. Sempre apoiando no desenvolvimento tecnológico Industrial.
É um orgulho, ter participado no desenvolvimento do turbo filtro juntamente com a equipe técnica da Cargill Citrus de Bebedouro.
Comemorar mais um aniversário é uma alegria. O resultado deste trabalho proporcionou as Industrias cítricas melhorias na qualidade do suco, na redução do custo operacional e na redução de investimento em ativos.
Attilio - a sua dedicação, perseverança, luta e profissionalismo, proporcionou o crescimento da companhia.
Felicito a todos os profissionais que fizeram e fazem parte deste sucesso.
Candido S Hotta
Parabéns MECAT pelos seus 40 anos. Sempre apoiando no desenvolvimento tecnológico Industrial.
É um orgulho, ter participado no desenvolvimento do turbo filtro juntamente com a equipe técnica da Cargill Citrus de Bebedouro.
Comemorar mais um aniversário é uma alegria. O resultado deste trabalho proporcionou as Industrias cítricas melhorias na qualidade do suco, na redução do custo operacional e na redução de investimento em ativos.
Attilio - a sua dedicação, perseverança, luta e profissionalismo, proporcionou o crescimento da companhia.
Felicito a todos os profissionais que fizeram e fazem parte deste sucesso.
Candido S Hotta
Agradeço imensamente a família da empresa Mecat em especial ao Sr. Attilio Turchetti pela oportunidade de relembrar alguns momentos ocorridos ao longo do período de 40 anos de empresa.
Iniciei minha jornada profissional dentro do setor cítrico no ano de 1984 como trainee no grupo Cargill da cidade Bebedouro, Sp.
Inicialmente fui designado para área de controle de qualidade, mas já no de 88 a 90 já estava atuando na área de processamento, oportunidade que tive os primeiros contatos com o Sr. Attilio.
Nesta época a maioria dos equipamentos utilizados nas industrial cítricas eram fabricados na cidade de Araraquara sob patentes americanas e ou vinham direto dos Estados Unidos para atender as necessidades aqui no Brasil.
Nossos primeiros contatos foram de certa forma difíceis devido à dificuldade de entendimento da língua pois era complicado entender o italiano e o português praticado por ele com aquele sotaque característico. Mas com o passar do tempo fomos adaptando com a situação.
Desde o início de nossos trabalhos já era possível identificar que o Sr.Attilio era uma pessoa extremamente dedicada quanto a tecnologia que ele possuía e estava em fase de desenvolvimento.
Logo de início foi possível identificar que que o equipamento denominado Turbo filtro (Poney) necessitava de várias transformações e adaptações para atender as necessidades de qualidade e sanitização para poder ser utilizado na linha de processo de produção de suco de laranja.
Após vários testes e mudanças no equipamento o mesmo já estava praticamente pronto para ser colocado no processo de produção, mas o principal paradigma a ser quebrado era retirar as centrífugas de suco da linha de processo e alimentar diretamente os evaporados de suco mantendo o teor de polpa necessário para atender as exigências de cada cliente.
Parecia algo impossível, mas isso aconteceu e foi uma verdadeira revolução dentro da indústria cítrica, pois o custo de manutenção de um equipamento centrifuga sempre foram muito alto.
Logo este equipamento foi aplicado em outros processos dentro da própria fábrica cítrica em com bons resultados.
Hoje quanto visito outros processos industriais principalmente a indústria produção de álcool e açúcar e vejo algum turbo filtro em operação fico emocionado pois fizemos parte da história do desenvolvimento deste equipamento e do grupo Mecat.
Parabéns a todos pela comemoração de 40 anos.
ANTONIO CARLOS FERREIRA
Iniciei minha jornada profissional dentro do setor cítrico no ano de 1984 como trainee no grupo Cargill da cidade Bebedouro, Sp.
Inicialmente fui designado para área de controle de qualidade, mas já no de 88 a 90 já estava atuando na área de processamento, oportunidade que tive os primeiros contatos com o Sr. Attilio.
Nesta época a maioria dos equipamentos utilizados nas industrial cítricas eram fabricados na cidade de Araraquara sob patentes americanas e ou vinham direto dos Estados Unidos para atender as necessidades aqui no Brasil.
Nossos primeiros contatos foram de certa forma difíceis devido à dificuldade de entendimento da língua pois era complicado entender o italiano e o português praticado por ele com aquele sotaque característico. Mas com o passar do tempo fomos adaptando com a situação.
Desde o início de nossos trabalhos já era possível identificar que o Sr.Attilio era uma pessoa extremamente dedicada quanto a tecnologia que ele possuía e estava em fase de desenvolvimento.
Logo de início foi possível identificar que que o equipamento denominado Turbo filtro (Poney) necessitava de várias transformações e adaptações para atender as necessidades de qualidade e sanitização para poder ser utilizado na linha de processo de produção de suco de laranja.
Após vários testes e mudanças no equipamento o mesmo já estava praticamente pronto para ser colocado no processo de produção, mas o principal paradigma a ser quebrado era retirar as centrífugas de suco da linha de processo e alimentar diretamente os evaporados de suco mantendo o teor de polpa necessário para atender as exigências de cada cliente.
Parecia algo impossível, mas isso aconteceu e foi uma verdadeira revolução dentro da indústria cítrica, pois o custo de manutenção de um equipamento centrifuga sempre foram muito alto.
Logo este equipamento foi aplicado em outros processos dentro da própria fábrica cítrica em com bons resultados.
Hoje quanto visito outros processos industriais principalmente a indústria produção de álcool e açúcar e vejo algum turbo filtro em operação fico emocionado pois fizemos parte da história do desenvolvimento deste equipamento e do grupo Mecat.
Parabéns a todos pela comemoração de 40 anos.
ANTONIO CARLOS FERREIRA
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